Lõpliku kontrolli kasutusjuhend ja kontrollistandard
1. Eesmärk
Standardiseerida valmistoodete kontrollimise protsess, luua alus hinnangute andmiseks, tagada, et toote kvaliteet vastab kliendi nõudmistele, vältida kvalifitseerimata toodete tehasest väljaviimist, vältida tarbetut majanduslikku kahju, parandada töö efektiivsust ja klientide rahulolu.
2. Kohaldamisala
Sobib toote kontrollimiseks.
3. Valimi moodustamise kriteeriumid
★3.1 Mõõtmete tolerantsid ja magnetilised omadused "Proovimise standard".
★3.2 Välimus: see protsess hõlmab proovide võtmist ja täieliku kontrolli eest vastutab pakendiosakond.
★3.3 Autotoodete aktsepteerimiskriteerium on null defekti.
4. Katsetingimused
Luminofoorlamp peaks asuma töölauast 1 meetri raadiuses.
5. Töökorraldus
★5.1 Valmistoote kontrollimise meeskond vastutab kontrollitöö läbiviimise, salvestamise ja tagasisidestamise eest.
★5.2 Kõigile toodetele tuleb määrata mõistlikud kontrollimeetodid ja ülevaatus viiakse läbi alles pärast kinnitust.
★5.3 Spetsiaalsete spetsifikatsioonidega toodete puhul kasutatakse spetsiaalseid kontrollimeetodeid.
★5.4 Töölaud tuleks hoida puhtana ja korras. Sarnaste spetsifikatsioonidega materjale ei tohiks segunemise vältimiseks samal töölaual samal ajal katsetada.
★5.5 Kontrollimise protsessi tuleks käsitleda õrnalt, et vältida pinnakatte kriimustusi või vastastikuse kokkupõrke tõttu nurkade puudumist.
6. Kontrollimiseks vajalikud mõõtevahendid ning nende kasutus- ja hooldusnõuded
★6.1 Olulised mõõteriistad toote kontrollimiseks: mitmesugused Vernieri nihikud, mikromeetrid, sihverplaadi indikaatorid, täis-nurga joonlauad, V-plokid, universaalsed nurgamõõturid, tunnelid, radiomeetrid, projektorid ja muud eritellimusel valmistatud-abimõõteriistad.
★6.2 Enne ülevaatust kontrollige, kas mõõtevahend on heas seisukorras, ja tehke korralik kalibreerimistöö.
★6.3 Kui kontrolli käigus avastatakse ebanormaalse suuruse tolerants, tuleb kasutatav mõõtevahend uuesti kalibreerida ja kinnitada.
★6.4 Mõõtmisprotsessi ajal peab mõõtevahendi mõõtepea olema toote pinnaga tasane, et vältida näidu kõrvalekalde mõjutamist.
★6.5 Kui mõõteriistu ei kasutata, peaksid need olema nullseisundis ja seatud ettenähtud asendisse. Kui neid ei kasutata rohkem kui 2 päeva, tuleks need korrosiooni vältimiseks katta spetsiaalse roostevastase õliga-.
★6.6 Vibratsioonist{1}}indutseeritud mõõtehälbete vältimiseks tuleb mõõtetööriistu käsitseda õrnalt.
★6.7 Kui koguses on kõrvalekaldeid, teatage õigeaegselt remondiks, et vältida väärkasutust ja mõjutada toote kvaliteeti.
7. Kontrolliprotsess
→1. Kontrollige toodete järjepidevust füüsiliste kaupade, etikettide, saatelehtede ja tellimuse dokumentide vahel (enne kontrollimist võrrelge füüsilisi esemeid hoolikalt etiketikaartidega ja tellimuse üksikasjadega mudelinumbrite, spetsifikatsioonide, kattetüüpide ja koguste osas, et vältida materjalide segadust).
→2. Kontrollige sissetulevaid materjali koguseid.
→3. Kinnitage toote orientatsioon.
→4. Mõõtke mõõtmed kõikides suundades, kasutades nooniersadikut (proov 2-5 tükki).
→5. Kontrollige juhuslikult mõõtmete tolerantse, sealhulgas paralleelsust, perpendikulaarsust, ümarust ja kontsentrilisust.
→6. Viia läbi pinnakvaliteedi kontroll (pinnaviimistlus, faasimine, katte kvaliteet jne).
→7. Säilitage ülevaatuse protokolle.
→8. Täitke laovormis olev{1}}toote teisaldamine.
→9. Kuvage kvalifitseeritud silte (toodete puhul, mis nõuavad kattekatseid, soolapihustusteste, PCT-d, kukkumiskatseid jne). Esialgu asetage sildid "Testi"; asendada testide läbimisel siltidega "Kvalifitseeritud".
→10. Tehke täielik pinnakontroll pakendiosas.
→11. Viige läbi jõudluse testimine ja protsesside kontrollimine.
→12. Pärast pakendamist kontrollige toote kvaliteeti ja pakendi nõudeid.
→13. Kinnitage mittevastavad tooted-.
→14. Kontrollige üldkogust.
→15. Korraldage viivitamatult defektsete toodete ümbertöötamine või parandamine.
8. Värvide klassifikatsioon
Valge kott: toodet tuleb kontrollida
Punane kott: demagnetiseeritud tooted
Kollane kott: retušeeritud tooted
Sinine kott: täiendavad tooted
Valge kast: jäätmed
Punane kast: töödeldud jäätmed
Kollane kast: ümbertöötlemine või kasutamine
Sinine kast: täiendavad tooted
9. Kontrollimeetodid ja standardid
Testimist vajavate toodete puhul korraldage 2 tunni jooksul pärast toodete kättesaamist asjakohased testid (nt pinnakatte testid, soolapihustustestid, PCT-testid, vananemistestid, HAST-testid, märgumistestid jne) või teavitage neist. Kui toodetel on erinõuded, tuleb järgida erispetsifikatsioone.
9.1 Orienteerumiskontrolli meetodid ja standardid
Üldine väikese toote{0}}orienteeritud test
Üksus:Orienteerumine
Tööriistad:Magnetvarras, demagnetiseerimismähis
Standardne:Vastab tellimuse või joonise nõuetele
Radiaalset soont või ebakorrapärast kuju tuleks pärast magnetiseerimist jälgida magnetvoo joone vaatluslehega, et kontrollida, kas magnetvoo joone suund on joonisega kooskõlas.
Kalibreerimismeetod:
Orientatsiooni suund määratakse magnetvarda magnetjõu suuna järgi. Suurte ruudukujuliste toodete puhul on orientatsiooni tuvastamiseks vaja kasutada raudplaati: suund, kus toode plaadile kindlalt kleepub, näitab suunda. Pange tähele, et magnetvarras ei tohi olla saastunud magnetilise pulbri ega metalliosakestega. Pinnakatte kriimustuste vältimiseks tuleks raudplaat mähkida kilekottidesse või teibisse. Magnetiseerimata või galvaniseerimist vajavate toodete puhul saab orientatsiooni tuvastada demagnetiseerimismähiste abil – kõige raskem tunne vastab õigele orientatsioonile.
Kui toormaterjali orientatsioonisuuna suurus erineb mis tahes muu suuna suurusest 2,5 mm piires, on orientatsioonivea nähtus töötlemise ajal lihtne. Seetõttu tuleb valmistoodet orientatsiooni osas täielikult kontrollida. Musta lehe kontrollvoogu, mida ei ole täielikult kontrollitud, tuleb täielikult kontrollida valmistoote orientatsiooni osas.
Märkus. Pärast toote orientatsiooni kinnitamist peab pinna magnetjõud olemaMagnetvarda külgetõmbe tõttu vähem kui 100 GS.
Suure ruudu orienteerumiskatse
Üksus:Orienteerumine
Tööriistad:Magnetvarras, demagnetiseerimismähis
Standardne:Vastab tellimuse või joonise nõuetele
Radiaalset soont või ebakorrapärast kuju tuleks pärast magnetiseerimist jälgida magnetvoo joone vaatluslehega, et kontrollida, kas magnetvoo joone suund on joonisega kooskõlas.
Kalibreerimismeetod:
Orientatsiooni suund määratakse magnetvarda magnetjõu suuna järgi. Suurte ruudukujuliste toodete puhul on orientatsiooni tuvastamiseks vaja kasutada raudplaati: suund, kus toode plaadile kindlalt kleepub, näitab suunda. Pange tähele, et magnetvarras ei tohi olla saastunud magnetilise pulbri ega metalliosakestega. Pinnakatte kriimustuste vältimiseks tuleks raudplaat mähkida kilekottidesse või teibisse. Magnetiseerimata või galvaniseerimist vajavate toodete puhul saab orientatsiooni tuvastada demagnetiseerimismähiste abil – kõige raskem tunne vastab õigele orientatsioonile.
Kui toormaterjali orientatsioonisuuna suurus erineb mis tahes muu suuna suurusest 2,5 mm piires, on orientatsioonivea nähtus töötlemise ajal lihtne. Seetõttu tuleb valmistoodet orientatsiooni osas täielikult kontrollida. Musta lehe kontrollvoogu, mida ei ole täielikult kontrollitud, tuleb täielikult kontrollida valmistoote orientatsiooni osas.
Märkus. Pärast toote orientatsiooni kinnitamist peab pinna magnetjõud olemaVäiksem või võrdne100GS magnetilise varda külgetõmbe tõttu.
9.2 Mõõtmete, vormi ja asukoha tolerantside kontrollimeetodid ja standardid
★9.2.1 Kontrollige rangelt vastavalt tellimuse ja jooniste nõuetele. Lisatud joonistega toodete puhul vaadake hoolikalt üle joonistel olevad nõuded, et vältida kontrollimata jätmist.
★9.2.2 Mõõtmete tolerantside mõõtmisel tuleks kasutada ülitäpseid mikromeetreid. Kui mikromeetreid pole saadaval, tuleks kasutada digitaalsete näidikutega või digitaalseid Vernieri nihikuid (sisemiste aukude mõõtmisel veenduge, et pidurisadulad oleksid enne kasutamist korralikult kalibreeritud).
★9.2.3 Iga mõõtmete tolerantsi jaoks registreerige 20 algset parameetrit, dokumenteerides nii maksimaalsed kui ka minimaalsed väärtused mis tahes kõrvalekallete jaoks; vormi- ja asenditolerantside jaoks registreerige ainult maksimaalne väärtus.
★9.2.4 Juhtimisnõuded erinevate mõõtmete tolerantside ning vormi- ja asenditolerantside jaoks. (Enne toote kontrollimist veenduge, et tellimus ja joonised on kooskõlas. Kui leiate lahknevusi, andke viivitamatult tagasisidet ja kinnitust.)
|
Kauba kontrollimine |
Testimisseadmed |
Vastuvõtmise standard | Erandi käsitlemine |
|
Suurus ühine erinevus |
Mikroniib või Vernier nihik Tagage mõõteriistade täpsus |
Tellimuse ja joonistamise nõuded | Teatage viivitamatult kõigist kõrvalekalletest ja vajadusel parandage. Üksuste puhul, mida saab vabastada, säilitage nõuetekohased vabastamisandmed ja kontrollige, kas need vajavad eraldi töötlemist. |
|
Kaldus suurus C või R |
Vernier pidurisadulad Raadiusmõõtur |
Tellimuse nõuded. | |
|
Vertikaalsus ⊥ |
Universaalne nurknurk või ruut, pusle või Kohandatud valimise indikaator |
Tellimuse või joonise nõuded, Erinõuded puuduvad: "Vormi ja asendi tolerantsi standard". |
|
|
Paralleelsuse sügavus ∥ |
Mikroniiber |
||
|
Kontsentrilisus ◎ |
Vernier pidurisadulad või kohandatud numbrinäidikud |
||
|
Ümarus ○ |
Kohandatud V{0}}kujuline soon ja protsentide diagramm |
||
|
Tasasus |
Lameplaat, sirge servaga joonlaud, kaelmõõtur |
9.2.5 Vertikaalsuse kontrolli diagramm
Kuju:Ringid ja rõngad
Illustratsioon:Rullige toodet tasasel pinnal (eelistatavalt kaldpinnalt), et kontrollida, kas toode liigub oluliselt küljelt küljele. (Kui toode on kiikumiseks liiga õhuke, ärge vajutage seda nuppu.)
Mõõtmise täpsus:Ligikaudset mõõtmismeetodit kasutatakse toodete puhul, mille puhul ei ole kliendil vertikaalsusele erinõudeid.
Kuju:Ruudu, kaare -kujuline
Illustratsioon:Joondage tooted samas suunas ja kasutage sirgjoont, et kontrollida, kas esi{0}}taga{1}}joondus on korralik ja et seal pole ebaühtlasi eendeid või süvendeid. (Piklike toodete puhul)
Mõõtmise täpsus:Ligikaudset mõõtmismeetodit kasutatakse toodete puhul, mille puhul ei ole kliendil vertikaalsusele erinõudeid.
Kuju:Ruudu, kaare -kujuline
Illustratsioon:Joondage tooted tasaste pindadega samas suunas. Kasutage sirgjoont, et kontrollida toodete vahel ja mõlemal küljel tühikuid. (Pikkade toodete puhul)
Mõõtmise täpsus:Ligikaudset mõõtmismeetodit kasutatakse toodete puhul, mille puhul ei ole kliendil vertikaalsusele erinõudeid.
Kuju:Igasugune spetsifikatsioon
Illustratsioon:Hoidke toodet vasaku käega vastu mõõtmispinda ja pöörake parema käega tagumist käepidet, kuni toode on mõõtepinnaga tihedas kontaktis.
Mõõtmise täpsus:Ligikaudset mõõtmismeetodit kasutatakse toodete puhul, mille puhul ei ole kliendil vertikaalsusele erinõudeid.
Kuju:Igasugune spetsifikatsioon
Illustratsioon:Suruge ruut vastu toodet ja kontrollige, kas tasase pinna ja ruudu vahel on tühikuid. Seejärel mõõtke vahe kaliibriga.
Mõõtmise täpsus:Ligikaudset mõõtmismeetodit kasutatakse toodete puhul, mille puhul ei ole kliendil vertikaalsusele erinõudeid.
Kuju:Igasugune spetsifikatsioon
Illustratsioon:Toode on tihedalt kinnitatud 90-kraadise külje külge. Kasutage sihverplaadi mõõtepead, et mõõta neli diagonaalpunkti toote ülaservas ja kontrollida nelja punktiga mõõdetud sihverplaadi nihke kõrvalekalde väärtust.
Ruut liigub üles ja alla, mõõtes sihverplaadi pöördehälvet üla- ja alaosas.
Mõõtmise täpsus:Täpset mõõtmismeetodit kasutatakse toodete puhul, kus kliendil on vertikaalsed nõuded.
9.2.6 Erineva kujuga toodete mõõtmete, vormi ja asukoha tolerantside mõõtmine
Toodete seotud tarvikute kontrollimisel järgige rangelt tellimuse nõudeid. (Mitme tühikutega kokkupandud osaga toodete puhul kontrollige ligikaudu 5% proovidest; positsioneerimisavadega toodete puhul kontrollige ligikaudu 10% proovidest; individuaalset kontrolli vajavate toodete puhul, nagu läbiviiguvardad ja seleeniteraslehed, tehke enne saatmist täielik kontroll.
9.2.6.1 Silindri/sfääri kontroll
|
Kauba kontrollimine |
Kontrolli tööriist |
Katsemeetodid ja nõuded |
Foto |
|
Välisläbimõõt D või Φ |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke mikromeetriga välimine ring mõlemast otsast ja keskelt vähemalt kolme punktiga. (Mõõtke lehttoodete puhul üks punkt) Kasutage välisläbimõõdu mõõtmiseks lihtsalt noonuse nihikut. |
|
|
Kõrgus või paksus H või T või L |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke servast ja keskelt vähemalt kolm punkti. |
|
|
Ümarus ○ |
Kohandatud V-soon ja sihvermõõtur |
Asetage toode omatehtud V{0}}kujulisse soonde, mõõtke sihverplaadiga, pöörake toodet ja lugege kursori kõikumise kõrvalekalde väärtust. |
|
|
Vertikaalsus ⊥ |
universaalne nurgamõõtja, ruut, pusle või kohandatud sihverplaadi indikaator |
Hoidke toodet vasaku käega vastu mõõtmispinda ja pöörake parema käega tagumist käepidet, kuni toode on mõõtepinnaga tihedas kontaktis. Vt punkti 9.2.5 sobivate testimismeetodite valiku kohta, kui klient seda nõuab. |
|
|
Paralleelsuse sügavus ∥ |
Väline mikromeeter |
Mõõtke mitu punkti tasapinnal, millel on vähemalt neli punkti, ja võtke vahe maksimaalse ja minimaalse väärtuse vahel. |
|
9.2.6.2 Silindri/sfääri kontroll
|
Kauba kontrollimine |
Kontrolli tööriist |
Katsemeetodid ja nõuded |
Foto |
|
Välisläbimõõt D või Φ |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke mikromeetriga välimine ring mõlemast otsast ja keskelt vähemalt kolme punktiga. (Mõõtke lehttoodete puhul üks punkt) Kasutage välisläbimõõdu mõõtmiseks lihtsalt noonuse nihikut. |
|
|
Kõrgus või paksus H või T või L |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke servast ja keskelt vähemalt kolm punkti. |
|
|
Ümarus ○ |
Kohandatud V-soon ja sihvermõõtur |
Asetage toode omatehtud V{0}}kujulisse soonde, mõõtke sihverplaadiga, pöörake toodet ja lugege kursori kõikumise kõrvalekalde väärtust. |
|
|
Vertikaalsus ⊥ |
Universaalne nurgamõõtur või ruut, pusle või kohandatud sihverplaadi indikaator |
Hoidke toodet vasaku käega vastu mõõtmispinda ja pöörake parema käega tagumist käepidet, kuni toode on mõõtepinnaga tihedas kontaktis. Vt punkti 9.2.5 sobivate testimismeetodite valiku kohta, kui klient seda nõuab. |
|
|
Paralleelsuse sügavus ∥ |
välimine mikromeeter |
Mõõtke mitu punkti tasapinnal, millel on vähemalt neli punkti, ja võtke vahe maksimaalse ja minimaalse väärtuse vahel. |
|
9.2.6.3 Rõnga ülevaatus
|
Kauba kontrollimine |
Kontrolli tööriist |
Katsemeetodid ja nõuded |
Foto |
|
Välisläbimõõt D või Φ |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke mikromeetriga välimine ring mõlemast otsast ja keskelt vähemalt kolme punktiga. (Mõõtke lehttoodete puhul üks punkt) Kasutage välisläbimõõdu mõõtmiseks lihtsalt noonuse nihikut. |
|
|
Puuri suurus D või Φ |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtepea tuleks kinnitada toote sisemise ringi külge ja mõõta rohkem kui kolme punkti. |
|
|
Kõrgus merepinnast H või T või L |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke servast ja keskelt vähemalt kolm punkti. |
|
|
Kontsentrilisus ◎ |
Vernier pidurisadulad |
Mõõtke toru seina mitmes punktis ja arvutage maksimaalse ja minimaalse väärtuse erinevus. Armatuuri saab mõõta ka sihverplaadiga. |
|
|
Vertikaalsus ⊥ |
Universaalne nurgamõõtur või ruut, pusle või kohandatud sihverplaadi indikaator |
Hoidke toodet vasaku käega vastu mõõtmispinda ja pöörake parema käega tagumist käepidet, kuni toode on mõõtepinnaga tihedas kontaktis. Vt punkti 9.2.5 sobivate testimismeetodite valiku kohta, kui klient seda nõuab. |
|
|
Paralleelsuse sügavus ∥ |
Väline mikromeeter |
Mõõtke mitu punkti tasapinnal, millel on vähemalt neli punkti, ja võtke vahe maksimaalse ja minimaalse väärtuse vahel. |
|
|
Ümarus ○ |
Isetehtud V{0}}soon ja sihverplaadi indikaator |
Asetage toode isetehtud -V-soonde, mõõtke sihverplaadi indikaatoriga, pöörake toodet ja lugege kursori kõikumise kõrvalekalde väärtust. |
|
9.2.6.4 Ruudukatse
|
Kauba kontrollimine |
Kontrolli tööriist |
Katsemeetodid ja nõuded |
Foto |
|
Pikkus L Laius W Kõrgus H/T |
Väljas mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke igas nurgas ja keskel vähemalt viis punkti. |
|
|
Vertikaalsus ⊥ |
Universaalne nurgamõõtur või ruut, pusle või kohandatud sihverplaadi indikaator |
Hoidke toodet vasaku käega vastu mõõtmispinda ja pöörake parema käega tagumist käepidet, kuni toode on mõõtepinnaga tihedas kontaktis. Vt punkti 9.2.5 sobivate testimismeetodite valiku kohta, kui klient seda nõuab. |
|
|
Paralleelsuse sügavus ∥ |
Väline mikromeeter |
Mõõtke igast nurgast ja keskelt vähemalt viis punkti ning võtke maksimum- ja miinimumväärtuste vahe. |
|
9.2.6.5 Mitte-standardsete kujundite (sh laineliste profiilide) kontrollimine (tooted, mis nõuavad tööriista lihvimist või erijuhud, kus mõõtmiseks tuleb kasutada pidurdusmõõtureid)
|
Kauba kontrollimine |
Kontrolli tööriist |
Katsemeetodid ja nõuded |
Foto |
|
|
Laius/ülemine/alumine ulatus W/a |
Universaalne kraadiklaas Vernier pidurisadulad |
Kui ulatusväärtuste ja nurkade puhul on ulatus nurk ja ulatuse mõõt pole määratud, teisendage see ulatuse mõõtme väärtuseks. |
|
 |
|
Seina paksus T |
Seina paksuse mikromeetri mõõtur või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke seina paksust mitmes punktis alguses, lõpus ja keskel. |
|
|
|
Kõrgus merepinnast H |
Väline mikromeeter või Vernier pidurisadulad |
Mõõtke igast nurgast ja keskelt mitmest punktist, vähemalt 3 punktiga. |
|
|
|
Vertikaalsus ⊥ |
Universaalne kraadiklaas või Ruut, pusle või Kohandatud valimise indikaator |
Hoidke toodet vasaku käega vastu mõõtmispinda ja pöörake parema käega tagumist käepidet, kuni toode on mõõtepinnaga tihedas kontaktis. Vt punkti 9.2.5 sobivate testimismeetodite valiku kohta, kui klient seda nõuab. |
|
|
|
Paralleelsuse sügavus ∥ |
Väline mikromeeter |
Mõõtke igast nurgast ja keskelt vähemalt viis punkti ning võtke maksimum- ja miinimumväärtuste vahe. |
|
 |
|
Kontsentrilisus ◎ |
Visuaalne või{0}}peatusmõõtur |
Seina paksus on visuaalselt kooskõlas joonise nõuetega, ühtlase suurusega ja kõrvalekaldeta. |
|
|
9.2.6.6 Soonega toodete ülevaatus
Kauba kontrollimine:Soone laius
Kontrolli tööriist:Tellimuse või joonise nõuded
Testimismeetodid ja nõuded:Pilu laius peaks olema ühtlane.
Kauba kontrollimine:Soone sügavus
Kontrolli tööriist:Tellimuse või joonise nõuded
Testimismeetodid ja nõuded:Üldiselt ei tohiks soone sügavus olla liiga madal (st suurus ei tohiks olla liiga väike). Erinõuded peaksid järgima jooniste järjekorda.
Kauba kontrollimine:Pilu asend
Kontrolli tööriist:Tellimuse või joonise nõuded
Testimismeetodid ja nõuded:Mõõtke pilu ja toote serva mõlemal küljel vahe ning lugege erinevust.
9.2.6.7 Väikeste aukudega toodete, nagu kettad ja rõngad, kontrollimine
Kauba kontrollimine:Väikese augu asendi tolerants.
Kontrolli tööriist:Tellimuse või joonise nõuded.Määratlemata üksused järgivad geomeetriliste tolerantside standardit.
Testimismeetodid ja nõuded:Mõõtke aukude vaheline kaugus.
Kauba kontrollimine:Väikese augu asendi tolerants.
Kontrolli tööriist:Tellimuse või joonise nõuded.Määratlemata üksused järgivad geomeetriliste tolerantside standardit.
Testimismeetodid ja nõuded:Mõõtke augu seina ning toote vasaku ja parema serva vaheline kaugus.
9.2.6.8 Väikeste aukudega, näiteks ruudukujuliste ja plaatidega toodete kontrollimine
Kauba kontrollimine: Väikese augu asendi tolerants.
Kontrolli tööriist: Tellimuse või joonise nõuded. Määratlemata üksused järgivad "Vormi ja positsiooni tolerantsi standardit".
Testimismeetodid ja nõuded: Mõõtke aukude vaheline kaugus.
Kauba kontrollimine: Väikese augu asendi tolerants.
Kontrolli tööriist: Tellimuse või joonise nõuded. Määratlemata üksused järgivad "Vormi ja positsiooni tolerantsi standardit".
Testimismeetodid ja nõuded: Mõõtke augu ja toote põiki- ja pikisuunaliste servade vaheline kaugus.
Kauba kontrollimine: Süvistatud augu sügavuse mõõtmine.
Kontrolli tööriist: Vernier pidurisadulad.
Testimismeetodid ja nõuded: Süvistatud augu sügavus ei tohi üldjuhul olla madal. (Konkreetne sügavus sõltub tellimuse nõuetest)
9.2.6.9 Väikeste aukudega toodete-isepositsioneerimise avakontroll
|
Kauba kontrollimine |
Kontrolli tööriist |
Vastuvõtmise standard |
Katsemeetodid ja nõuded |
Foto |
|
Väikese augu asendi tolerants |
Kohandatud positsioneerimisseade |
Järgige tellimuse või joonise nõudeid |
Sisestage kaks väikest auku paigutusvõlli. |
|
9.2.6.10 Faaside mõõtmete kontroll
Kauba kontrollimine:Kaldenurksuurus
Kontrolli tööriist:Vernier pidurisadulad
Vastuvõtmise standard:Tellimuse või joonise nõuded
Katsemeetodid ja nõuded: Mõõtke iga faasi serv (täisnurk)
Kauba kontrollimine:Kaldenurksuurus
Kontrolli tööriist:Raadiuse mõõtur
Vastuvõtmise standard:Tellimuse või joonise nõuded
Katsemeetodid ja nõuded: Mõõtke iga faasi serv (ümar serv)
9.3 Välimuse kontrollimise meetodid ja kontrollistandardid
Toote pealispind on halb ning ümbertöötlemisvaruga tooted tuleks ümber töödelda (v.a need, mis on lubatud väljastada) ning võimaluse piires tagada toodete välimuskvaliteet.
If defective products can be used, keep a release record.
★9.3.1 Välimuse kontrollimise meetod
★9.3.1.1 Toote välimuse visuaalne kontroll.
★9.3.1.2 Väikesed tooted asetatakse kartongile ja laotatakse kontrollimiseks laiali. Pärast ühe külje kontrollimist surutakse papp alla ja kontrollitakse teist külge.
★9.3.1.3 Külge kontrollitakse käsitsi ridade kaupa ja vajadusel võib kasutada magnetketi imemistesti.
★9.3.1.4 Sügavate aukude või rõngastega toodete puhul kontrollige neid visuaalselt valgusega käe all; madalaid auke saab visuaalselt kontrollida kartongil.
★9.3.2 Üldine välimuse hindamise põhimõte: pinnal ei tohi olla ilmseid pragusid, liivaauke, laike, kriimustusi, noatraate, kattemulle, galvaniseerimise veeplekke, galvaniseerimise kollasust, katte koorumist ja muid soovimatuid nähtusi. Pinda saab pühkida ja ignoreerida.
★9.3.3 Toote pind peab olema puhas ja ilma tõrksatest plekkidest, mida ei saa maha pühkida.
★9.3.4 Erineva kujuga toodete välimuse kontrollimise standardid:
|
Kujude klassifikatsioon |
Visuaalse kontrolli kriteeriumid |
|
Ring/ruut |
1. Pöörake tähelepanu välisläbimõõdule ja kitsale pinnale, et näha, kas sellel on defekt, näiteks puuduv nurk. |
|
Sõrmus |
1. Pöörake tähelepanu sellele, kas augu serval on pragu või nurgalõhke nähtus. 2. Pöörake tähelepanu sellele, kas puudub defekt, näiteks välisläbimõõdul puudub nurk. 3. Kontsentrilisuse visuaalsel kontrollimisel ei ole ilmset asukohahälvet. |
|
Standardlaine |
1. Kui tegemist on traadi-lõikamistootega, peab molübdeentraadi pind olema ühtlane ja ilma mustamiseta. 2. Seina paksus on kontsentriline, ilma kõrvalekalleteta ja välise R mõlemal küljel ei ole väljaulatuvaid purse. |
|
Aukude toode |
1. Pöörake tähelepanu sellele, kas augu serval on pragu või nurgalõhke nähtus. 2. Kas augu asukoht vastab joonise nõuetele. 3. Kas augu kauguses on kõrvalekaldeid? 4. Kas sügava augu sügavus vastab joonise nõuetele. |
|
Sälguga toode |
1. Kas soone asend vastab joonise nõuetele. 2. Kas soone kattekihis on roostet ja mustumist. 3. Kontrollige, kas soone sügavus ja laius on ebanormaalsed. |
|
Muu välismaalane |
1. Kontrollige välimuse vastavust rangelt vastavalt joonistele. |
9.3.5 Katte ülevaatuse standard: (Samas järjekorras olevate tootepartiide kattevärv peaks olema sarnane, eriti tsingitud toodete puhul)
|
Seeme |
Katte ülevaatuse standard |
| Vask nikkel Nikkel |
Pinnavärv on ühtlane, ilma roostelaikude, kollaste plekkide, veeplekkide ja muude halbade jälgedeta; kattekihil puuduvad mullid, praod, poorid, jämedad või muud nähtavad defektid. |
|
Must nikkel |
Pinnavärv on ühtlane ja must, ilma roostelaikude, kollaste, veejälgede või muude halbade jälgedeta. |
| Sinine ja valge tsink |
Kate peaks olema ühtlaselt sinine ja valge, lubatud on väikesed segavad värvimustrid. Sellel ei tohi olla roostelaike, kollaseid plekke, veeplekke, tsingi kadu ega muid defekte. Nähtavad defektid, nagu mullid, praod, poorid või pursked, ei ole lubatud. |
|
Värv Tsink |
Pind peab olema selge ja särav vikerkaarevärviga ning nakkumine või valge lekkimine ei ole lubatud. Puuduvad nähtavad kattedefektid, nagu mullid, praod, poorid, pursked jne. |
|
Must tsink |
Pind peab olema must, ilma nähtavate kriimustusteta ega valge lekketa. Kattel ei tohi olla nähtavaid kattevigu, nagu mullid, praod, poorid või jämedad. |
| Nikkel{0}}Tin |
Kate peab olema ühtlase värvusega, ilma kollakate{0}}valgete laikude ja tinakristallide mustriteta ning sellel ei tohi olla nähtavaid defekte, nagu mullid, praod, poorid ja jämedad. |
| Nikkel{0}}kullaga kaetud |
Kattekiht peab olema erekuldkollane, ühtlase värvusega ja ilma nähtavate defektideta, nagu udune, valgendamine, villide teke, pragunemine, poorsus või jäme. |
| Nikkeldatud{0}}hõbedaga kaetud |
Valge, kergelt sinine, ilma kollase värvuse, veejälgede, mullide, pragude, pooride, rästide ja muude nähtavate kattedefektideta. |
|
Nikkel{0}}Chromium |
Särav hõbe{0}}valge, ühtlane värv, kollase värvuse, veejälgede, mullide, pragude, pooride, rästide ja muude nähtavate kattedefektideta. |
|
Fosforiseerimine |
Ei mingit kollasust, tuha rippumist ega ilmselgeid paksu kristalle. |
|
Elektroforeetiline värv |
Kile on täis ja läikiv ning kokkutõmbumisavad, apelsinikoored, voolamisjäljed, rippuvad tilgad või ilmsed rippumisjäljed pole lubatud. |
|
Teflon |
Kile on täis ja läikiv ning kokkutõmbumine, apelsinikoor, voolamisjäljed ega rippuvad tilgad pole lubatud. |
9.3.6 Levinud välimusvigade tüübid ja kontrollistandardid
|
Ebatervislik nähtus |
Vastuvõtmise standard |
Foto |
Erandi käsitlemine |
Märkused |
|
| Lisandite läbilaskeava |
Pind peab olema mustuse ja poorideta |
|
Vabasta või vanaraua |
materiaalne põhjus |
|
|
Pit |
Pinnal ei tohiks olla liivaauku ega süvendit, mis on suurem kui D0,5 mm |
|
Vabasta või vanaraua |
materiaalne põhjus |
|
| Sisemine pragu |
Pinna pragunemine puudub |
|
Teatage kehtetuks tunnistatud tšekist paberil |
Torkamis- või materjaliprobleemid |
|
|
|
Teatage kehtetuks tunnistatud tšekist paberil |
materiaalne põhjus |
|||
| Elektriahel |
Pinnal pole magnetahela nähtust |
|
Demagnetiseerimine ja ümber{0}}plaatimine või tõsine jääk (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt, seejärel demagnetiseeritakse ja lõpuks galvaniseeritud) |
Pinna magnetjõud on enne galvaniseerimist liiga suur |
|
|
|
|||||
|
Poola kriimud |
Pinnal ei tohiks olla ilmset "kala fosfori" mustrit |
|
Vabastage, töötage ümber või eemaldage (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt, seejärel lihvitakse ja lõpuks galvaniseeritud) |
Veski on liiga kõva, kiirus on liiga suur ja liivapaber on liiga terav |
|
|
Pinnal ei tohiks olla selget liivapaberiga siiditrükki |
|
Liivapaber on liiga jäme või lihvimistehnika pole õige või jõud pole õige |
|||
|
Lihvketta traat |
Pinnal ei tohiks olla ilmselget lihvketta traati |
|
Vabastage, töötage ümber või eemaldage (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt, seejärel lihvitakse ja lõpuks galvaniseeritud) |
Suure lihvimise või{0}}kahepoolse lihvimise põhjused |
|
|
Kristallisatsiooni defekt |
Kristallisatsiooni puuduseks on see, et kaob 30% pinnast, |
|
las sb. läbida |
materiaalne põhjus |
|
|
Täitmata nurk |
Pinnal ei tohi olla D1-st suuremaid nurgavigu. Tooted, mis ületavad D1 spetsifikatsioone, võidakse heaks kiita D2 standardite jaoks, kusjuures üks defekt on lubatud pinna ja kaks toote kohta. |
|
Vabastage või täiendage nurka ümbertöötamiseks või praagiks (Kõigepealt eemaldatakse nikeldatud või epoksütooted, seejärel täidetakse nurgad ja lõpuks galvaniseeritakse ümbertöötamiseks) |
Küpsetustemperatuur on liiga kõrge või temperatuuride erinevus liiga suur, mille tulemuseks on oksiidipuudus |
|
|
|
Viilal puuduvad servad või nurgad või viil pole korralikult lõigatud. |
||||
|
|
Ebaõige töötlemine või ringluse kaitse |
||||
|
Serva praod |
Väikeste -suurusega rull-kattega toodetel ei tohi olla servade mõrasid ega pragusid; suurtel-suurustel rippuvatel-kattega toodetel võivad olla kuni väikesed praod |
|
Vabastage, töötage ümber või eemaldage (Nikeldatud-või epoksütooted eemaldatakse esmalt, seejärel eemaldatakse serv nurga kompenseerimiseks ja lõpuks kaetakse ümbertöötlemiseks galvaniseeritud) |
Toorik võib töötlemise või voolamise ajal kokku põrkuda |
|
|
Ripple |
Sisemine auk ei tohi olla faasitud |
|
Teatage kehtetuks tunnistatud tšekist paberil |
Aukude stantsimise põhjuseks võib olla oksüdatsioon |
|
|
Lõiketera |
Pinnal ei saa olla puutetundlikku tunnet |
|
Vabastage, töötage ümber või eemaldage (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt, seejärel lihvitakse ja lõpuks galvaniseeritud) |
Viilutamise töötlemise põhjus |
|
|
|
|||||
|
Molübdeenfilament |
Pinnal ei tohiks olla ilmset molübdeentraati |
|
Vabastage või töötage ümber (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt ja seejärel lihvitakse tagasi ja lõpuks galvaaniseeritud) |
Traadi lõikamise töötlemise põhjused |
|
|
|
|||||
|
Serva silumine |
Traadi{0}}lõigatud plaadi pinnal ei tohi olla väljaulatuvaid jäsemeid, eelkõige väliskaares. |
|
teha uuesti halvasti tehtud tööd (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt, seejärel lihvitakse ja lõpuks galvaniseeritud) |
Traadi lõikamise töötlemise põhjused |
|
|
Lan |
Pinnal ei tohiks olla pinhole{0}}tüüpi lagunemist |
|
Vabastage, töötage ümber või eemaldage (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt ja seejärel lihvitakse tagasi ja lõpuks galvaaniseeritud) |
Kaitse ebaõige töötlemine või ülekandmine |
|
|
Apelsinikoor |
Pinnal ei tohiks olla ilmne apelsinikoore nähtus |
|
Vabastage,{0}}ümber katke või visake maha |
Galvaniseerimise põhjus |
|
| Hapnikusisaldus on liiga kõrge |
Epoksiidtoodete pinnal ei tohiks olla rohkem kui 2 mm rippumispunkte |
|
Tavaliselt kasutatakse rippumispunktide parandamiseks{0}}õlipõhiseid markereid ja rasketel juhtudel on vaja uuesti plaatimist. |
Galvaniseerimise põhjus |
|
| Servakattel tekib mullitamine või servade tõus |
Servakattel ei tohiks olla mullikesi ega servatõstmist |
|
Suurendada faasi (kui tellimus ei nõua faasi suurust); üldiselt ümber-plaatimine; rasketel juhtudel jäägid (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt, seejärel faasitakse ja lõpuks galvaniseeritud) |
Galvanismi võib põhjustada sisemise ava väike faasimine |
|
|
Kehv täiendav nurk (mustaks muutunud, villid, auk) |
Täiendav nurk ei tohiks näidata tumenemist, villide teket ega auke. |
|
Vabastage, töötage ümber või eemaldage (Kõigepealt eemaldatakse nikeldatud või epoksütooted, seejärel täidetakse nurgad ja lõpuks galvaniseeritakse ümbertöötamiseks) |
Täiendava nurga või plaadistuse põhjus |
|
| Kehv täiendav nurk |
Täiendaval alal ei tohiks olla eendeid ega süvendeid |
|
Tehke uuesti või eemaldage (Kõigepealt eemaldatakse nikeldatud või epoksütooted, seejärel täidetakse nurgad ja lõpuks galvaniseeritakse ümbertöötamiseks) |
Täiendava nurga põhjus |
|
| Kehv täiendav nurk |
Epoksiidtoote nurgas ei tohiks olla punni |
|
Tehke uuesti või eemaldage (Esmalt eemaldatakse nikeldatud või epoksütooted, seejärel täidetakse nurgad ja lõpuks galvaaniseeritud) |
Galvaniseerimine või lisanurk |
|
|
Katte Koorimine |
Galvaniseerimiskihti ja maatriksit ei tohiks eraldada |
|
Vahetamine või vanarauamine |
Kehv substraat või plaat |
|
|
Galvaneerimine Vahustamine |
Galvaniseeritud pinnal ei tohi tekkida mullitamist |
|
Vahetamine või vanarauamine |
Galvaniseerimise põhjus |
|
|
Galvaniseerimismull |
Galvaniseeritud pinnal ei tohi esineda mulli |
|
Tehke uuesti või eemaldage |
Galvaniseerimise põhjused või mõjud pärast katmist |
|
|
Galvaniseerimise kattekiht |
Galvaniseeritud pinnal ei tohi olla puutetundlikku katet |
|
Vabasta või vanaraua |
Galvaniseerimise põhjus |
|
| Katte koorimine ja servade tõstmine |
Kattepind ei tohi olla lahti ega kõverdunud |
 |
|
Vahetamine või vanarauamine |
Galvaniseerimise põhjus |
|
Makula, vesimärk |
Galvaniseeritud pinnal ei tohiks olla kollaseid laike ega veejälgi |
|
Ümberpaigutamine (Nikeldatud{0}}tooteid saab pühkida otse lahjendatud väävelhappega ja tsingitud tooteid saab uuesti katta) |
Galvaniseerimise põhjus |
|
|
Must galvaniseerimine |
Galvaniseeritud pinda ei tohi mustaks muuta |
|
Vahetamine või vanarauamine |
Galvaniseerimise põhjus |
|
|
Värskelt lõigatud nurgad |
Galvaniseeritud pinnal ei tohi olla värskeid nurki |
|
Vahetamine või vanarauamine |
Vale kaitse pärast galvaniseerimist |
|
|
Kadunud nurga galvaniseerimine |
Pinnal ei tohi olla D1-st suuremaid nurgavigu. Tooted, mis ületavad D1 spetsifikatsioone, võidakse heaks kiita D2 standardite jaoks, kusjuures üks defekt on lubatud pinna ja kaks toote kohta. |
|
Vabastage või täiendage nurka, töötage ümber või eemaldage (Esmalt eemaldatakse nikeldatud või epoksütooted, seejärel täidetakse nurk ja lõpuks galvaniseeritud) |
Galvaniseerimise põhjus |
|
|
Kriimustus pärast plaadistamist |
Pinnal ei tohiks olla värskeid kriimustusi ega katmata tsingikihti |
|
Ümberpaigutamine |
Voolukaitse galvaniseerimise põhjused |
|
|
Elektrolüütiline korrosioon |
Pinnale ei tohi sattuda tugevat materjali |
|
Vabastage, töötage ümber või eemaldage (Nikeldatud või epoksütooted eemaldatakse esmalt ja seejärel lihvitakse tagasi ja lõpuks galvaaniseeritud) |
Galvaniseerimise põhjus |
|
9.3.7 Faaside kvaliteedi kontrollimeetodid ja standardid
Kontrollige vastavalt tellimuse või joonise nõuetele. Pange tähele, et sama tootepartii iga serva faaside suurus peab olema ühtlane ja ühtlane. Ei tohi olla lainekujulist vibratsiooni ega lekkefaasi.
9.3.8 Täiendavate nurkade kontrollimise meetodid ja standardid
★9.3.8.1 Kui tellija ei ole teisiti määranud, tuleb kõik sälgud (või purud ja praod), mille suurus ületab D2-D3, läbida faasimisega.
★9.3.8.2 Nurga ja aluse vaheline ühenduskoht peab olema tasane ja sile, ilma tühimike, poorideta, mustade, mullitavate ega villideta.
9.3.9 Muud välimuse kontrolli nõuded
★9.3.9.1 Mustade tablettide puhul ei tohi nurka täita, kui ei ole sätestatud teisiti.
★9.3.9.2 Mustade tahvelarvutite puhul, kui neid ei tarnita magnetiseerimisega, tuleb tagada pinna kvaliteet ja mitte kanda magnetiseerimist.
9.4 Toimivuskontrolli meetodid ja kontrollikriteeriumid
★9.4.1 Kõik magnetiseeritud tooted peavad läbima toimivustesti (suurte tehniliste näitajatega toodete puhul, mis hõlmavad ohutusõnnetusi, võib proovivõtukorda vastavalt vähendada).
★9.4.2 Magneteerimata toodete puhul viige läbi toimivustest, kasutades defektseid proove (sh pooride, lisanditega, pinnadefektidega jne). Märkimisväärsete nurkdefektide või pragudega toodetest proove ei võeta. Defektideta, kuid väikese koertsiivsusega toodete puhul tehke täieliku demagnetiseerimise tagamiseks pakendipoolide demagnetiseerimine. Pärast-testimist peab demagnetiseerimine andma pinna magnetjõu alla 100 Gs, et vältida klientide rahulolematust.
★9.4.3 Üldiselt on põhikatseks magnetvoog ja võrdluseks on vaja ainult 5–10 pinnamagneti tükki. Kui klient on määranud katseelemendid või kontrollnõuded, viiakse test läbi vastavalt kliendi nõudmistele.
|
Üksus |
Kontrollimeetodid ja põhipunktid |
Foto |
|
|
Magnetiline vool |
Mõõteriista suuruse reguleerimise meetod: Ruudu-, plaadi--ja muud piklikud kujundid: pool pikkusest ja laiusest. Ring: Raadius. Veenduge, et andmetriivi hulk jääks stabiilseks. Magnetvoo mõõtühik (Wb): 1 Wb võrdub 1000 mWb, kus 1 T×m² võrdub 1 V×S. |
|
|
|
Magnetiline hetk |
M=Ф×C, C on mähise konstant cm. Ф Voomõõturi kuvatav magnetvoo väärtus. Br=Ф × C/V |
|
|
|
Tabel |
Kliendi nõuete puudumisel tehakse üldjuhul maksimaalse magnetvälja test (suurte ringikujuliste ketaste puhul tuleb testida ühe täistsükli R/2 konsistentsi). Kui klient seda soovib, siis me seda ka teeme. Magnetvälja ühik (T): 1T=10,000 Gs |
|
|
|
Puuris auku |
Jälgige magnetiseeritud toodet magnetvoo joone vaatluslehega. |
|
|
★9.4.4 Testimise põhimõtted: esmalt testitakse plaadikujulise toote nõgusat pinda; ebakorrapärase kujuga toodet testitakse esmalt suure kontaktpinnaga küljel; sissevajunud auguga toodet testitakse esmalt väikese augu pinnal; mitme poolusega magnetiseeritud toodet testitakse jäätmetega, et täita kaks poolust, et mõõta magnetvoogu.
★9.4.5 Magnetvoo konsistentsi standard: maksimaalset ja minimaalset väärtust kontrollitakse 10% piires.
★9.4.6 Maksimaalse magnetilise konsistentsi standard: Maksimaalseid ja minimaalseid väärtusi reguleeritakse 250 Gs piires (kui klient konsistentsi ei nõua, saab selle vabastada 350 Gs piires).
★9.4.7 Magnetmomendi konsistentsi standard: maksimaalne ja minimaalne väärtus on 5% piires.
★9.4.8 Ebakorrapäraseid kujundeid või plaatide kuju võrreldakse mõõdetud andmete väärtustega samal küljel.
10. Protsessi kontrolli ja tehase kontrollimise meetodid ja standardid
★10.1 Pärast toote kontrollimist tuleks pakkimistoimingute jaoks tugevdada protsessi kontrolli ja tehase ülevaatust.
★10.2 Tootekott ei tohi sisaldada vett ega niiskust ning sellel ei tohi olla kuumenemismärke. Epoksiidtoodete puhul on enne magnetiseerimist nõutav vähemalt 36 tundi pärast-ahjust väljatõmbamist. Teised plaadistustooted võib pärast 2-tunnist jahutamist ja kuivatamist pakendada ja magnetiseerida. Tsingiga{7}}kaetud toodete vaakumpakendamisel tuleb esmalt tagada täielik jahutus, et vältida tsingikihi värvimuutust ja katte eraldumist.
★10.3 Komposiitkatte ja epoksütoodete puhul veenduge, et rippumiskohad ei jääks vahele; kasutage nende täitmiseks-õlipõhiseid markerpliiatseid.
★10.4 Nikli või kroom{1}}kattega toodete puhul saab kõik pinnadefektid, nagu veeplekid või kollasus, eemaldada lahjendatud väävelhappega pühkides. Tsingitud tooteid ei tohi siiski pühkida, kuna see võib kahjustada passiivset kilet ja kahjustada korrosioonikindlust.
★10.5 Protsessi ja tehase kontrollimise põhielemendid:
|
Tellimuse nr. |
Ülevaatus üksus |
Kontrollimeetodid ja -standardid | |
|
1 |
Toote Essentials |
Kinnitage pakendatud toote kaubamärk, spetsifikatsioon, orientatsioon, faasid ja kate. |
|
|
2 |
Magnetilised nõuded |
Kas see on magnetiseeritud? Kas see on mitme pooluse{0}}magnetiseeritud? 1. Magneteerimata toodete pakkimisel ei ole lubatud kasutada magnetilisi vardaid pakendi ligimeelitamiseks, et vältida toodete magnetiseerumist. 2. Magnetiseeritud toodete puhul, välja arvatud standardkujulised rõngad, ruudukujulised plokid ja ümmargused kettad, peavad kõik muud tooted (eriti ebakorrapärased, nagu süvistatud augud, plaadid ja trapetsikujulised kujud) rangelt järgima järjekorda ja jooniseid. Täpsustage selgelt, kas magnetiseerimist rakendatakse mõlemas suunas või ühes suunas koos N- ja S-pooluse magnetilise polaarsuse suunaga, et vältida pooluste ümberpööramist. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Polaarsuse märgistamise nõuded |
Märgistusnõuetega toodete puhul peavad märgistamisviis ja värv vastama tellimuse spetsifikatsioonidele. Sildid peavad olema esteetiliselt meeldivad, korralikud, ühtlased ja pleekimiskindlad. |
|
|
4 |
Trükinõuded |
Trükimaterjalide puhul veenduge, et templi tekst vastaks kliendi spetsifikatsioonidele, vältides trükivigu ega väljajätmisi. Printimise ajal vältige kinnitusvahendi pinnakatte kriimustamist. Tekst peab olema selge ja loetav, vältides nõrku või uduseid märke. Jätkake järgnevat pakkimist alles pärast teksti täielikku kuivamist. |
|
|
5 |
Klambrid, seibid |
Sõltuvalt toote spetsifikatsioonidest, mõõtmetest, orientatsioonist ja pinnakattest valige sobiv klamber. Klambrid või tihendid. Klambrite või tihendite valimisel tuleb piisavalt tähelepanu pöörata niiskuskindlusele ja kaitsele niiskuse imendumise eest, kuna need komponendid võivad roostetada ja kahjustada pinnakatte kvaliteeti. Klambrite või tihendite pinnad ei tohi olla liiga karedad ega räsitud. Puidust klambrid vajavad kapseldamist ning tsingi- või epoksükattega toodete puhul tuleks eelistatavalt kasutada pehmeid klambreid, et vältida pinna kriimustamist. Paberiklambrite puhul peab kleepuval poolel olema läikiv viimistlus, et vältida niiskuse imendumist ja hilisemat roostetamist. Tihendite paksus peaks tagama pärast magnetiseerimist lihtsa eraldamise, võimaldades klientidel neid mugavalt ja ohutult kasutada. Üldjuhul vajavad ümmargused tooted, mis on suuremad kui D13X2mm, ja ruudukujulised tooted, mille suurus ületab 15X10X5mm, pakendis klambreid või tihendeid (kohandatud spetsifikatsioonid sõltuvad kliendi nõudmistest, nagu on täpsustatud tellimuses). |
|
|
6 |
Pakendi toimimise spetsifikatsioonid |
Tsingitud{0}}tooteid ei tohi kontrollimise ajal liiga kõrgele virna panna, kuna kate võib maha kooruda või kriimustada. Käsitsege neid õrnalt ja pöörake tähelepanu servakahjustustele, nurgadefektidele ja pinnakriimustustele. |
|
|
7 |
Muud projektid |
Vastavussertifikaat, märgistus, pakkimisviis ja muud sellega seotud nõuded. |
|
11. Tootekaitsen
11.1 Vältige nurgakahjustusi
★11.1.1 Käsitsege toodet kontrollimise ajal õrnalt, et vältida servade kahjustamist.
★11.1.2 Ümbertöödeldud toodete jaoks tuleks valida mõistlik pakkimisviis ning täielikult arvestada servade kokkupõrke ja nurgapuuduse esinemisega. Virnastamise või paigutuse kõrgus peaks olema sobiv.
11.2 Rooste- ja korrosioonikaitse
★11.2.1 Kontrollimise ajal vältige toote pinna korrosiooni käte higist.
11.3 Kriimustuskindlus
★11.3.1 Suure-suurusega toodete puhul tuleks plaadid üksteisest eraldada, et vältida vastastikust hõõrdumist ja uusi kriimustusi pinnale.
★11.3.2 Toodete kontrollimisel ei tohi tooted kriimustuste tekitamiseks üksteise vastu hõõruda.
11.4 Anti-segamine
★11.4.1 Iga tootepartii peab olema selgelt märgistatud partii numbri, koodi, kaubamärgi nime, spetsifikatsiooni, koguse ja muu teabega.
★11.4.2 Igal tootekastil või tünnil peab olema teave klassi, spetsifikatsiooni, koguse jms kohta.
★11.4.3 Toodete eraldi ringluses märgitakse eraldi põhjus.
12. Ebanormaalsete koguste töötlemise põhimõtted
Kui toodete kogus on ebatavaline, tuleb kõigepealt teha enesekontroll-. Kui lahknevus on ka pärast uuesti-kinnitamist, tuleb sellest koguse kinnitamiseks teatada vastutavale isikule. Väikese toote kaalumisel on lubatud ülemise ja alumise tüki viga koti kohta.
13. Nõuetele mittevastavate toodete kõrvaldamine ja tagasiside kvaliteedianomaaliate kohta
★13.1 Nõuetele mittevastavad tooted või töötlemist vajavad esemed tuleb viivitamatult isoleerida ja nõuetekohaselt märgistada üksikasjadega, sealhulgas osa nr, spetsifikatsioonid, kogus ja mittevastavuse omadused. Ümbertöötamist või parandamist vajavate toodete etiketid peavad olema selgelt märgistatud ja õigeaegselt teavitatud. Kõik ümbertöödeldud esemed peavad läbima uuesti-kontrolli.
★13.2 Ümbertöödeldud ja värvitud toodete käitlemise põhimõtted.
| Tee uuesti põhjus | Kattematerjal |
Tehke protsess uuesti |
|
Pind on defektne ja vajab lihvimist (Kriimustused, kriimud, korrosioon jne) |
Nikkel, epoksiid, kroom, tina, kuld |
uuesti-deponeerimine → uuesti-poleerimine (lihvimine) → uuesti-deponeerimine |
|
Tsink, fosfor |
Taaslihvimine → Ümberplaatimine |
|
|
Masina faaside ümbertöötlemine |
Nikkel, epoksiid, kroom, tina, kuld |
Taga-deposiit → Viis →Tagasi-deposiit |
|
Tsink, fosfor |
Edge → Re-kast |
|
|
Täiendav nurk või täiendav nurga ümbertöötlus |
Nikkel, epoksiid, kroom, tina, kuld |
Täitmine → Täitenurk → Tagasitäitmine |
|
Tsink, fosfor |
Täiendav →Ta{0}}deposiit |
|
|
demagnetiseerimine |
Nikkel, epoksiid, kroom, tina, kuld |
Sadestamine → Demagnetiseerimine → Ümberpositsioneerimine |
|
Tsink, fosfor |
Demagnetiseerimine → Ümberpaigutamine |
★13.3 Ebanormaalse kvaliteedi avastamisel ja see ületab määratud proportsiooni, teavitatakse vastutavat osakonda või isikut 10 minuti jooksul ning 30 minuti jooksul saadetakse tagasiside osakonnajuhatajale.
★13.4 Defektsed tooted vabastatakse saatmiseks (vt varasemaid vabastamisandmeid). Vabastamise arvestust peetakse nõuetekohaselt ja vabastamise peab heaks kiitma juht. Tooted, nagu ümbertöötlemine, parandamine, nõuetele mittevastavad tooted ja määratavad tooted, peavad olema selgelt märgistatud põhjuse või mittevastavate omadustega.
