Võrreldes traditsioonilise pulbermetallurgia protsessiga on NdFeB vormimisel kaks peamist omadust: magnetvälja orientatsioon ja oksüdatsioonikaitse. Vormimisprotsess määrab magneti geomeetria, suuruse ja orientatsiooni ning on paagutatud NdFeB valmistamise võtmelüli. Vormimine jaguneb üldiselt kahte kategooriasse: kuivpressimine ja märgpressimine.
1. Märgvormimine
Märgvormimisprotsessi kasutatakse laialdaselt funktsionaalses keraamikas ja muudes valdkondades. 2001. aastal kasutas Hitachi lahustina mineraalõli ja lisas pindaktiivset ainet metüüloleaati, et valmistada suure jõudlusega magnet Br=1,46 T (14,6 kG) ja 1,20 MA/m (15,1 kOe). Orgaaniliste reaktiivide määrdeefekt võib parandada pulbri voolavust ja orientatsiooni, valmistades seeläbi suure ühtlikkusega kompaktse. Märgvormimisprotsess on aga keeruline ja äärmiselt ebaefektiivne. Paagutamisprotsessi käigus eralduv suur kogus lahustit kahjustab vaakumsüsteemi ja jääksüsinik mõjutab ka magneti jõudlust, mistõttu märgvormimismeetodist loobutakse järk-järgult.
2. Kuivvormimine
Pärast aastatepikkust praktikat ja magnetmaterjalide praktikute täiustamist on kuivvormimisest saanud eelistatud meetod suuremahulise masstootmise jaoks. Magnetpulber on magnetvälja abil orienteeritud teatud kujuga vormiõõnes ja sisestus on rõhu täielikuks täitmiseks suletud. Rohelise keha tiheduse kasvades aga orientatsioon paratamatult hävib. Vastavalt magnetvälja suuna ja pressimise suuna vahelisele suhtele saab kuivvormimise jagada paralleelpressimiseks ja vertikaalpressimiseks. Vertikaalset pressimismeetodit kasutatakse laialdasemalt, kuna see kahjustab vähem pulbri orientatsiooni. Hiinas kasutatakse sageli kaheastmelist pressimismeetodit, see tähendab, et roheline tihedus pressitakse 3.8-4.1g/cm3 ja seejärel kasutatakse võrdset rõhu vähendamist (umbes 180 MPa) rohelise suurendamiseks. kompaktne tihedus (umbes 4,5 g/cm3) olemasolevat orientatsioonitaset hävitamata. Sel viisil saab proovida erinevat tüüpi vorme, näiteks automaatvorme ja kombineeritud vorme, millel on kõrge tootmistõhusus ja stabiilne jõudlus. Vertikaalse presspressimise, isostaatpressimise, järellihvimise ja viilutamise meetoditel on aga järgmised puudused:
(1) Tooriku ja oksiidikihi deformatsioonikoguse piiratuse tõttu on tooriku töötlemisvaru suur ja saagis madal;
(2) Sekundaarne pressimismeetod nõuab pärast haljaskeha vaakumtihendamist, millel on pikk protsessitsükkel ja madal automatiseerimisaste;
(3) Vormi sulgemise ja pressimise ajal saab orientatsiooniaste ikkagi kahjustatud.
Peamised parendussuunad praegu on järgmised: esiteks loobuda isostaatpressimisest ja realiseerida automatiseeritud tootmine alates vormimisest kuni paagutamiseni; teiseks kasutada survevaba vormimist ja muid meetodeid, et orientatsiooniastet veelgi parandada; lisaks on toode plaadikujuliste, rõngakujuliste, õhukeste lehtede ja mitmesuguste keerukate kujundite jaoks välja töötanud peaaegu võrguvormimisprotsessi ja töötlemisvaba vormimisprotsessi, et toota vahetult tooteid, mis on võrdväärsed või lähedased kujuga lõpptoode.
1. Ühekordne vormimisprotsess
Suurendades vormipressi survet, suurendatakse haljaskeha tihedust üle 4,2 g/cm3, välistades seeläbi isostaatilise pressimise. Pärast täisautomaatse vormipressiga pressimist virnastatakse see roboti poolt automaatselt paagutamiskasti ja transporditakse läbi suletud kanali, mis on kaitstud inertgaasiga. Pideva paagutusahju sisenetakse ahju läbi siibri, mis realiseerib automatiseeritud tootmise ja vähendab tööjõukulusid. Kogu protsess viiakse läbi madala hapnikusisaldusega keskkonnas, mis soodustab protsessi stabiilsust ja jõudlust.
2. Survevaba vormimine
Orientatsiooniastme kahjustuste kõrvaldamiseks vormimisprotsessi ajal viiakse orienteerimine läbi lahtises olekus või mikrosurve olekus ning vormi kasutatakse vaakum- või kõrgsurvepaagutamiseks. Sellel meetodil on kõrged nõuded vormimaterjalile, magnetilisele läbilaskvusele ja sisemise õõnsuse seina karedusele. Kuna aga pulbri vahe on liiga suur, on paagutamisprotsessi ajal raske tihendada ainult kapillaaride toimel ning seda on lihtne kokku tõmmata ja deformeeruda.
3. Kummist kile isostaatilise rõhu impulsi magnetvälja vormimine
Magnetpulbriga täidetud kummivorm asetatakse metallvormi. Impulssmagnetvälja orientatsiooni kaudu surub metallist taane kummikile ja magnetpulbri kokku. Metallist vormiõõnsuse piirangu tõttu laieneb kummivorm sisemise õõnsuse suunas ja avaldab pulbrile oma isostaatilist survet. Kuna proovil ei toimu suhtelist liikumist vormiõõne siseseina ja pulbri vahel, on suund hästi hoitud. Kuid kummikile ja terasvormi kõvaduse ja Youngi mooduli erinevuse tõttu on kompaktne ebaühtlane deformatsioon.
4. Võrgulähedase vormimise protsess (ühes tükis pressimine)
Paralleelpressi magnetvälja orientatsioon onsama mis pressimise suund, seega on orientatsiooni kahjustuse aste palju suurem kui vertikaalpressil. Veelgi enam, orientatsioonivarda suuruse piirangu tõttu on toote pressimisala väiksem. Söötmise ja orientatsiooni eeliste tõttu saab paralleelpressimise meetodil aga silindrilisi, ümmargusi, erikujulisi ja ühes tükis tooteid ühe korraga moodustada ja pressida. Sellel on kõrge pressimistäpsus ja head magnetilised omadused, mis vähendab töötlemisvaru ja parandab materjali kasutusmäära. Ühes tükis pressimisprotsessil on aga kõrgemad nõuded pulbri voolavusele, pressimisele (servojuhtimise täpsus, magnetvälja suurus ja ühtlus, pulbri automaatne jaotus jne), hallitusele ja paagutamisprotsessile.