Jahvatamine on alati olnud tootmisprotsessi keskmes. Kuid sellised traditsioonilised tööviisid, näiteks klambrid ja visuaalid, võtavad tulemuste seadistamiseks palju aega. Tootjad saavad oma freesimismasinatest väljundit suurendada, kui nad saavad kärbsete kinnitamiseks vajalikku seadistusaega vähendada. Seal tuleb mängu magnetiline jahvatusmasinate jaoks ja see võib märkimisväärselt vähendada toorikute kokkupanekuks vajalikku aega.
Nagu nimigi soovitab, kasutab magnetiline padrun magnetilist jõudu, et rauakaupu koheselt kindlustada. Kuid magnetilised padrunid on suhteliselt uus kontseptsioon ja enamik tootjaid pole kindlad, kas nad peaksid selle uue töö hoidmise lahenduse juurde lülitama. Selles artiklis uuritakse, miks on magnetilised padrunid tõhusamad kui traditsioonilised klambrid ja visuaalid jahvatusmasinate osas.
1. Magnettüdrukute mõistmine
Magnetilised padrunid on töö hoidmise tehnoloogia revolutsiooniline edasiminek. Magnetilised padrunid on mõeldud spetsiaalselt raua ja terase materjalidega töötama. Magnetilise padruni pind on tavaliselt tasane, kuid nende patukite hoidmis tugevuse ja täpsuse parandamiseks võite kasutada täiendavaid seadmeid.
1.1 Kuidas magnetilised padrunid toimivad?
Magnetsed padrunidtöö põhineb kontsEPT magnetväljast, mis genereeritakse magnetilisest südamikust ja interakteerub ülemisele plaadile asetatud rauatootmega. Toom võtab kogu oma pikkuses järjepideva hoidis jõu, kuna magnetväli jaotub ühtlaselt mööda ülemist plaati.
Erinevalt traditsioonilistest patukitest ei vaja magnetilised padrunid keerulisi klambreid ega polte. Masinastid peavad tooriku lihtsalt positsioneerima, aktiveerima magnetvälja ja alustama freesimist.
1,2 Parim magnetilise padruni tüüp jahvatamiseks
Magnetilisi padrumeid on 3 peamist tüüpi, sealhulgas:
- Püsivad magnetilised padrunid: ei vaja välist võimsust
- Elektromagnetilised padrunid: toorikute hoidmiseks on vaja pidevat vooluvoolu
- Elektrilised püsivad padrunid: magnetide polaarsuse muutmiseks on vaja lühikest vooluvoolu
Kui tegemist on elektriliste püsivate pakkide jahvatamisega, peetakse parimaks magnetiliseks padruniks. Need padrunid pakuvad tugevat hoidmisjõudu ega vaja pidevat jõudu.
2. Traditsiooniliste töösõidumeetodite piirangud jahvatamiseks
Jahvatamist on tootmisel kasutatud juba peaaegu 2 sajandit ja tööhõive meetodid pole palju muutunud. Traditsiooniliste töösõidumeetodite kasutamisel jahvatamiseks on olemas teatud loomupärased probleemid ja piirangud. Siin on mõned peamised piirangud, millest peaksite teadma:
2.1 aeganõudev seadistamine/eemaldamine
Kui kasutate vise või klambrit toorikute jahvatamiseks tooriku kinnitamiseks, võib see olla pikk ja keeruline. Kui peate tooriku positsiooni kohandama, peate selle uuesti lahti tegema. Tooriku kinnitamise, kohandamise ja seejärel eemaldamise keerukus on töömahukas ülesanne. Nii et kui proovite saavutada suuremat tootmismahtu, võib tooriku seadistamise ja eemaldamise keerukus teie jahvatusmasina tootmisvõimsuse kitsasse viia.
2.2 Piiratud juurdepääs toorikule
Veetel on klambrid või lõuad, mis kinnitavad tooriku, kuid need katavad ka osa toorikust. See piirab jahvatamise tööriista juurdepääsu kogu tooriku struktuurile. Masinastid ületavad selle piirangu, eemaldades tooriku visest ja korrigeerides seda jahvatamise ajal mitu korda, mis jällegi suurendab tootmise kestust. Pidevalt freesimisprotsessi peatamine ja taaskäivitamine mõjutab valmis tüki täpsust ja kvaliteeti.
2.3 Kahju/deformatsiooni oht
Tooriku nõuetekohase kinnitamise abil nõuab lõualuude märkimisväärselt pingutamist. Kahele punktile koondunud vise -lõualuude surve võib põhjustada tooriku kahjustusi või deformatsiooni. Kui te aga ei pinguta lõualuusid ega klambreid piisavalt, seisate silmitsi ohuga, et tooriku jahvatamise ajal võib lõtvuda, mis võib mõjutada täpsust.
Rääkimata lahtisest toorikust võib vägivaldselt vibreerida ja potentsiaalselt kahjustada jahvatamise tööriista.
2.4 Tootluse suuruse piirid
Vise hinnatakse konkreetse lõualuu avavahemiku jaoks. See vahemik piirab toorikute suurust, mida konkreetne vise suudab hoida. Kui töötate regulaarselt erineva suurusega toorikutega, peate võib -olla kasutama mitut visist erineva vahemikuga. Nii et traditsiooniliste töömasinate jaoks kasutatavate traditsiooniliste töömeetodite puhul on kohanemisvõimet väga vähe.
2.5 Ohutusprobleemid
Kui vise ei ole korralikult kinnitatud või on lõugad kulunud, võib see põhjustada tooriku vabanemise potentsiaalselt masinaettevõtte ohustamisel. See mure muutub eriti tõsiseks, kui töötate ebakorrapäraste toorikutega. Tootmist, mis pole ühtlaselt kujundatud, ei pruugi korralikult kinnitada. Seega on traditsiooniliste töömaterjalide meetodeid rohkem kui lihtsalt seadistusaeg ja keerukus piiratud. Need võivad potentsiaalselt põhjustada õnnetusi, mistõttu soovitame tungivalt üle minna elektro-püsivatele magnetilistele padrudele. Katame magnetiliste pakkide täpsed eelised eelseisva jaotise visioonide ja klambrite jahvatamiseks.
3. Miks peaksid tootjad jahvatamiseks vahetama magnetilisi padrunitele?
Nüüdseks on selge, et traditsioonilistel tööläbilahendustel, mida tootjad on aastakümneid kasutanud, on tõsised piirangud. Rääkimata sellest, et need võivad märkimisväärselt mõjutada jahvatusmasina väljundi kvaliteeti. Siin on mõned eelised, mida tootjad võivad oodata, kasutades oma jahvatusmasinatega magnetilisi padrumeid:
3.1 Täielik juurdepääs toorikule
Magnetilistel patukitel pole tooriku hoidmiseks klambreid ega lõualuusid, vaid kasutavad tooriku paigal hoidmiseks magnetismi. See tähendab, et magnetiline paks ei takista tooriku ühtegi osa, jättes selle jahvatamise tööriista töötamiseks täiesti avatuks. Täielik juurdepääs toorikule võimaldab viieteljelisel jahvatamist ja võimaldab luua keerulisi komponente, millel on ülitäpsus.
Magnetilise padruni kasutamisel freesimiseks ei ole seotud ümberpaigutamist. Kui tooriku on kinnitatud, peate selle eemaldama alles siis, kui olete selle kallal lõpetanud. Magnetiliste padrunite ühe positsiooni töötlemise võimalused võimaldavad kiiremat jahvatamist ja suuremat täpsust.
3.2 Pole deformatsiooniriski
Klambrite puudumine ja kogu tooriku kehas kasutatud ühtlane hoidmisjõud välistavad deformatsiooniriski, kui lülitute magnetilistele padrudele. Kvaliteetne elektro-püsiv magnetiline padrun võib kogu tooriku vältel püsivaid jõudu kuni 150 N/cm². Kuna toorikut pole ühtegi punkti, mis kannaks kõiki rõhumagnetilisi padrumeid, sobivad ideaalselt deformatsioonile kalduva õhemate toorikute jaoks.
Kui täpsus on esmatähtis ja isegi vähimatki deformatsiooni, võib tooriku vajalikest standarditest kõrvale kalduda, on magnetiline padrun ideaalne töövõimalus.
3.3 Lihtne seadistamine ja tooriku asendamine
Nagu eespool selgitatud, on toorikute seadistamine, kohandamine ja asendamine töömahukas protsess ja traditsiooniliste toorikute hoidmismeetodite piirang. Kui tootjad lülituvad magnetilistele padrudele, kõrvaldavad nad ka keeruka ja pika seadistamise protsessi. Saate mõne minuti jooksul magnetilisele koorule tooriku seadistada ja koheselt jahvatada. Teisest küljest nõuaks tooriku seadistamiseks, reguleerimiseks ja testimiseks kuni 10 minutit. Raseerides 5-10 minuteid iga kord, kui peate jahvatusmasinas tooriku seadistama, saate jahvatamise protsessi märkimisväärselt kiirendada.
Väikesed ja keskmise suurusega tootjad, kes tegelevad mitmesuguste freesimistöödega, saavad kasu magnetiliste padrunite kiirest seadistamisest.
3.4 Täiustatud täpsus
Magnetiliste padrunitega on ühtlane hoidmisjõud, mis levib kogu tooriku ühtlaselt. See vähendab mis tahes väiksemaid vibratsioone, mis võivad visiste kasutamisel tuleneda tooriku alapingest. Jahvatamine avaldab toorikule suuri jõudu ja tooriku raputamise hoidmiseks on hädavajalik pidev hoidmisjõud. Magnetilised padrunid võimaldavad tootjatel toota järjepidevat ja täpset väljundit, mis on vajalik osade tootmisel selliste tööstusharude jaoks nagu lennundus ja kaitse.
3.5 Märke ega kriimustusi
Täpsete osade, näiteks mootorikomponentide, on vaja siledat ühtlast pinda, et säilitada tihe tolerants. Magnetilised padrunid ei jäta tooriku pinnale märke ega mõlke, mis vähendab tooriku valmimiseks vajaliku viimistlustöö kogust.
3.6 Mitmekülgsus
Kui vahetate jahvatamiseks magnetilisi padrunitele, ei pea te erineva suurusega toorikute hoidmiseks kasutama mitut visesuurust. Võimas magnetiline padrun tagab, et saate sama padruni abil hoida nii väikeseid kui ka suuri toorikuid täpsusega. Võite asendada mitu viset ühe magnetilise padruniga ja saada sama funktsionaalsus koos täiustatud ohutuse ja täpsusega.
4.
Magnetilisi padrumeid võetakse juba laialdaselt kasutusele komponentide tootmiseks erinevates tööstusharudes. Siin on mõned magnetiliste pakkide reaalsed rakendused, mis toodavad komponente silmapaistvate tööstusharude jaoks:
4.1 lennundus
Turbiini labade jahvatamisel kasutatakse magnetilisi padrumeid töö hoidmise lahendusena. Kuna nende labade jaoks on vaja täiusliku pinnaviimistlusega magnetplitid, tagavad puudused, mis võivad mõjutada aerodünaamikat.
4.2 Autotöö
Mootoriplokid vajavad kolvonite ja väntvõllide mahutamiseks täpseid puud. Väiksed vibratsioonid võivad mõjutada kolvide vabalt plokis liikumiseks vajalikku tolerantsi. Ettevõtted kasutavad maksimaalse täpsuse tagamiseks jahvatamise ajal mootoriplokkide hoidmiseks magnetilisi padrumeid.
4.3 Meditsiiniseadmete tootmine
Meditsiiniseadmed, eriti implantaadid, on äärmiselt delikaatsed ja ülitäpsed seadmed, mis saavad jahvatamise ajal kasu magnetiliste padrunite ühtlasest hoidmisest. Magnetilised padrunid vähendavad deformatsiooni riski, mis võimaldab meditsiiniseadmete täpsemat tootmist.
4.4 Metalli valmistamine
Massi tootvate metalliosade jaoks võetakse laialdaselt kasutusele magnetilised padrunid. Iga metalliosa kinnitamise ja eemaldamise asemel magnetilised padrunid mahutavad samal ajal mitut metallkomponenti, võimaldades kiiremat tootmiskiirust.
5. Magnetiliste pakkide rakendamisel freesimisoperatsioonide rakendamisel tuleb arvestada
Nüüdseks on selge, et magnetilised padrunid on traditsiooniliste tööhõivelahendustega võrreldes selge võitja. Enne kui saate magnetilisi koorusid oma jahvatusoperatsiooni integreerida, peate kaaluma järgmisi aspekte:
5.1 Materjali ühilduvus
Magnetilised padrunid töötavad eranditult raudmetallidega, näiteks mahe terase ja malmist. Nii et enne magnetiliste padrunite kasutuselevõtmist oma jahvatusoperatsioonidesse veenduge, et te ei töötaks mittevärskelike metallidega nagu alumiinium, messingist ja roostevabast terasest.
5.2 Freesimismasinate tüübid
Moodsad jahvatusmasinad spetsiaalseltCNC masinadJäigate lauakujundustega töötavad kõige paremini magnetiliste pakkidega. Kuna CNC-juhtseadmete abil saab magnetilisi padrumeid juhtida, töötavad need suurepäraselt kaasaegsete CNC-põhiste jahvatusmasinate abil.
5.3 Magnetpingutüüp
Nagu varem mainitud, saab freesimiseks kasutada mitut erinevat tüüpi magnetplit. Elektro-püsivad magnetilised padrunid on aga vaieldamatult parim võimalus jahvatusmasinatega sidumiseks. Elektromagnetilistel patukitstel on tugev magnetiline jõud, mis ei lülitu välja elektrikatkestuse korral. Rääkimata sellest, et tööstuse juhid kasutavad suurenenud ohutuse ja tugevuse tõttu jahvatamiseks operatsioonide jaoks elektromagnetilisi padruneid.
5.4 Operaatorite koolitus
Magnetilisi padrumeid on lihtne kasutada, kui teie operaatorid on harjunud toorikuid kinnitama, kasutades enne magnetilisi padrunite kasutamist treenimist. Rääkimata magnetilistest padrunitest on teatud hooldusnõuded, millest operaatorid peavad olema hariduse saanud.
Traditsiooniliste töömeetoditelt üleminekuid magnetilistele padrunitele saab lihtsamaks teha, arvestades eespool toodud tegureid.