Paagutatud NdFeB-d kasutatakse laialdaselt kodumasinates, transpordis, meditsiinilises tervishoius, kosmosetööstuses ja muudes valdkondades tänu selle ülikõrgele magnetilisele energiatihedusele ja headele teenindusomadustele. NdFeB magnetite kasutusnõuete täitmiseks erinevates väljades ning magnetite kasutatavuse ja kvaliteedi objektiivseks hindamiseks on tavaliselt vaja läbi viia NdFeB magnetitel erinevaid indekskatseid. Üldiselt jagame testimise sisu kolmeks aspektiks: esiteks toote välimuse suurus ja füüsikalised omadused, teiseks toote magnetilised omadused ja kolmandaks toote toimivuse testimise abielemendid.
Välimuse suuruse ja füüsilise jõudluse testimine
NdFeB toodete välimuse suurus ja füüsikalised omadused on toote kasutamise põhinõuded. Hea toode peab vastama mitte ainult magnetilistele omadustele, vaid vajama ka erinevaid suurusi, katteid, mehaanilisi omadusi jne, mis vastavad tegelikele vajadustele, et vastata põhikooste ja erinevatele keskkondadele. Nõuded.
| Testitavad esemed | Testimisseadmed | Tuvastamise indikaator | Näitajaid mõjutavad tegurid | Testimise eesmärk |
| Suurus | Kalibrid, mikromeetrid, läbipääsu- ja stoppmõõturid, projektorid, CCD visuaalsed detektorid | Pikkus, laius, paksuse mõõtmed, vertikaalsus, paralleelsus, R-nurk, C-nurk jne | Töötlemisseadmed, testimisvahendid, instrumendi täpsus, kalibreerimistöötaja oskused jne. | Tagada toote koosteomadused ja kvaliteedi toimimise järjepidevus |
| Välimine | Visuaalne vaatlus, võrdluskaart, koputamine või arendaja jne. | Nõelaugud, nurgad, kriimud, praod jne. | Materjali valem, tootmisprotsess, töötlemisprotsess jne. | Vähendage toote korrosioonikindlust, jõudlust, mehaaniliste rikete ohtu jne. |
| Katte liimimistugevus | Mehaaniline katsemasin või planeerimiskatse | Katte koorumise aste ja jõud ning planeeritava ala koorimise suhe | Galvaneerimise eeltöötlus ja galvaniseerimise protsess, pinnakatte tüübid | Garanteeritud galvaniseerimise korrosioonikindlus |
| Mehaanilised omadused | Mehaaniline katsemasin | Pinge, kokkusurumine jne. | Materjali valem, tootmisprotsess, töötlemisprotsess, toote spetsifikatsioonid | Vähendage toote pragunemise ohtu kasutamise ajal |
| Korrosioonikindlus | Soolapihustuskatsekamber, kõrgsurvega kiirendatud vananemiskatsekamber | Seemnekadu, soolapihustus jne. | Galvaniseerimisprotsess, katmine, kile paksus, keskkonnatingimused jne. | Vähendage toote korrosiooniohtu karmides keskkondades |
NdFeB magnetilised omadused on peamised kasutusnõuded. Ainult need tooted, mis vastavad rangelt magnetiliste omaduste nõuetele, suudavad meile vajalikes valdkondades oma tõhusust täielikult rakendada ja stabiilseid rakendusi teostada. See nõuab meilt NdFeB magnetilise jõudluse näitajate ranget testimist.
| Testitavad esemed | Testimisseadmed | Tuvastamise indikaator | Näitajaid mõjutavad tegurid | Testimise eesmärk |
| Magnetilised omadused | Püsimagnetitega mõõteriistad, nagu Metroloogiainstituudi NIM-seeria, Mianyangi bipolaarne seeria, välismaa Hirst jne. | Normaal-/kõrgtemperatuuriline Br, Hcb, Hcj, Hk/Hcj, (BH)max, Br ja Hcj temperatuurikoefitsient, pöördepunkt, taastumisläbilaskvus jne. | Materjali valem, tootmisprotsess, töötlemise täpsus, testeri täpsus, katsekeskkond jne. | Testige erinevaid toote toimivuse näitajaid, et vastata toote kasutusnõuetele jne. |
| Pinna magnetism | Pinna magnetilise jaotuse mõõteriist, Tesla arvesti jne. | Pinnamagnetismi suurus ja jaotus ühtsus keskel või konkreetses piirkonnas jne. | Jääkmagnetism, toote mõõtmed, mõõtmismeetodid jne. | Kontrollige magnetvälja suurust toote kohalikes piirkondades |
| Magnetiline hetk | Magnetmomendi tester, voolumõõtur jne. | Magnetmomendi väärtus | Jääkmagnetism, toote suurus jne. | Peegeldab täpsemalt toote magnetilisi omadusi |
| Termiline demagnetiseerimine | Magnetvoomõõtur, ahi jne. | Magnetvoog, magnetkao protsent | Materjali koostis, nagu Co, Nd, Gd jne, toote Pc väärtus, Hcj, Hk/Hcj jne. | Reaktsiooniproduktide realistlikum magnetiline stabiilsus kõrge temperatuuriga keskkondades |
Magnetiliste omaduste osas keskendusid kõik esimestel päevadel kahele remanentsi näitajale Br ja sisemisele sunnijõule Hcj. Nüüd pöörab üha rohkem kasutajaid tähelepanu magnetmomendile ja termilisele demagnetiseerimisele. Tegelikult kasutame magnetterast peamiselt selle kahe olulise omaduse tõttu, millest üks on magnetilise energia tihedus ruumalaühiku kohta ja teine on kõrge temperatuuriga töötamise magnetiline stabiilsus. Hindamisel on mõistlikum kasutada magnetmomenti ja termilist demagnetiseerimist. Termilise demagnetiseerimise indikaatorite abil valitud magnetterasel on kahtlemata parem teeninduskindlus ja suurem kulutasuvus.
Abistavad testimiselemendid
| Testitavad esemed | Testimisseadmed | Tuvastamise indikaator | Näitajaid mõjutavad tegurid | Testimise eesmärk |
| Tihedus | Tahke tiheduse mõõtja | Archimedese nihke meetod kaalu ja mahu suhte arvutamiseks | Tühi tihedus | Materjali komponendid, paagutamisprotsess, ettevalmistusprotsess |
| Hapniku, lämmastiku ja vesiniku sisaldus | Hapniku, lämmastiku ja vesiniku tester | Proov muundatakse kõrgel temperatuuril, et tekitada tuvastamiseks co, CO2, N2 ja H2. | O, N, H sisaldus | Tooraine valmistamise protsess |
| Süsiniku- ja väävlisisaldus | Infrapuna süsiniku ja väävli analüsaator | Kõrge temperatuur põhjustab proovis sisalduva süsiniku ja väävli põlemise, moodustades tuvastamiseks oksiide. | C, S sisaldus | Tooraine valmistamise protsess |
| Element | plasma emissioonispektromeeter | Aatomid siirduvad pärast ionisatsiooni ja tuvastavad vabanenud elektromagnetlainete energia, mis vastab erinevate iseloomulike spektritega elementidele. | Nagu Pr, Nd, Fe, Cu, B ja muud elemendid | Valemi disain, tooraine koostis, tootmisprotsess, testimise täpsus |
| Mikroskoopiline | Skaneeriv elektronmikroskoop, energiaspektromeeter | Analüüsige proovi pinna omadusi sekundaarsete elektronide, tagasihajutatud elektronide ja iseloomulike röntgensignaalide kaudu | Tera välimus, morfoloogia ja suurus, mikroskoopiline koostis | Proovi ettevalmistamine, elektronmikroskoobi eraldusvõime ja täpsus |
NdFeB lisatestimise üksused on peamiselt selleks, et kontrollida, kas toote jõudlus vastab ootustele tootmisprotsessi ajal ja kontrollida, kas tootmisprotsessis on defekte; ebatavaliste tingimuste ilmnemisel või uute toodete väljatöötamisel analüüsitakse ja kinnitatakse toote koostist ja välimust.